Druckroutinen optimieren: So wurde das Problem der beschädigten Etikettenvorlagen behoben

Ein Unternehmen hatte eine bekannte Herausforderung im Lageralltag. Der IT-Verantwortliche erstellte die Etikettenvorlagen, aber wenn der Logistikmanager im Lager die Etiketten schnell drucken sollte, gerieten die Layouts oft versehentlich durcheinander. Textfelder konnten durch einen Mausklick verschoben werden, und wenn Text über die Ränder hinausging oder Barcodes verschwanden, musste der Inhalt der Boxen in den Regalen erraten werden. Das Drucken erforderte unnötige Vorsicht und manchmal die Hilfe des IT-Supports.

Wir lösten die Situation, indem wir die Arbeitsteilung klarer gestalteten. Der IT-Verantwortliche erstellte mit Kroko Autoprint fertige, gesperrte Etikettenvorlagen, und auf dem Arbeitsplatz des Lagerpersonals wurden zwei Symbole angelegt: Eines öffnet eine Tabelle für Produktetiketten und das andere einen allgemeinen Schnelldruck.

Wenn heute eine neue Warenlieferung eintrifft, wird die Produkttabelle geöffnet. Danach werden die Informationen der Warenlieferung entweder selbst eingegeben oder direkt aus der Bestellung in das Programm kopiert, das richtige Etikettenlayout ausgewählt und die Etiketten gedruckt. Alle anderen zufälligen Vermerke – wie die Benennung neuer Lagerplätze oder Arbeitsanweisungen – werden über den Schnelldruck erledigt. Dieser ermöglicht das mühelose Erstellen von Etiketten verschiedener Größen, da das Programm die Texte automatisch und korrekt im laufenden Betrieb skaliert.

Das Ergebnis ist, dass die Etikettierungen im Lager nun einheitlich sind und jeder die benötigten Informationen leicht findet. Das Drucken ist flexibel, aber das standardisierte Vorgehen beschleunigt die tägliche Arbeit. Man muss sich keine Sorgen mehr machen, dass Layouts beschädigt werden, sondern die Etiketten können routinemäßig gedruckt werden.